兩液型接著劑經溷合攪拌即開始反應直到不能相互黏貼之時間 ，故若是其可使用時間為5分鍾 ，表示務必在5分鍾內將兩相互粘著材質完成接著動作 。

       依照3M的定義 ，就剪切力Shear Force 強度而言 ，若其對鋁金屬強度大於1000PSI (70Kg/cm2) 則歸類為結構膠 ；之低於1000PSI(70Kg/cm2)則為非結構膠 ；就是說結構膠一般會產生硬化交聯反應之過程 ，如壓克力係自由基起始反應或是環氧樹脂開環縮合聚合反應或是陰離子濕氣硬化反應等 ；於非結構膠則是屬於物理變化如熱熔膠以及其他溶劑型或是水性接著劑 。  

       因為熱塑性膠膜是屬於相變化 ，其接著是靠加熱使其熔化成液態 ，進而可濕潤被接著材 ，當隨著溫度下降強度才逐漸上升 ，因此熱壓完後務必在經過冷壓程序使其溫度迅速下降進而快速提升其初期強度 ，通常冷壓時間約為熱壓時間的一倍 。      

       因為光硬化型膠分為紫外線硬化和可視光硬化 ，各有其特定之吸收波長如365nm and 450nm ，且膠本身含有特定波長之光起始劑 ，所以被接著材務必其中一麵是光可以穿透的 ，如此膠才能吸收光的能量因而產生起始反應 。

       一般而言液態膠若用人工上膠較難控製膠厚 ，除非使用網板印刷機 ，滾輪塗佈機或是自動點膠機等機械方式才比較容易控製膠量 ，膠厚以及膠的位置；再則可使用添加玻璃珠方式來控製 。

       膠無論是結構膠或是非結構膠一般在未固化或是乾燥前 ，大都可使用溶劑如IPA異丙醇 ，MEK甲乙酮或天然清潔劑Natural Cleaner加以清除 、但若是硬化後且又是屬於反應型結構膠則很難用溶劑清除僅能用研磨或是高溫破壞方式加以去除 。

目前市麵上所販售之接著劑種類中 ，固化時間已秒計有下列幾種 ：

1.瞬間膠或是三秒膠。

2.光硬化型接著劑 。

3.熱熔膠或是熱熔膠膜 。

4.濕氣硬化型熱熔膠 。

5.缺氧膠 。

6.SMT用膠 。

      1．清潔被粘物表麵

      一般先用異丙醇和水以50/50進行混合的溶液清洗被粘物表麵 。等待液體揮發完再進行下一步處理。

      2．塗底塗劑

      常用底塗有94 primer 通用型底塗劑 。在清洗完的表麵塗底塗 。兩種被粘材料表麵都要上底塗 ，等待底塗表麵完全幹燥後再貼膠帶 ，否則會影響粘結 。

      3．粘貼膠帶粘膠帶時 ，手盡量不要接觸膠帶表麵 。一般貼法 ：（兩材料表麵已打底塗）

      A. 一手握住膠帶一頭 ，另一手將膠帶粘在打好底塗的材料表麵 ，粘好後將手握過的一小部分膠帶剪掉 。

      B. 可以用刮板先刮一下剛才粘好的膠帶 ，使其與被粘表麵充分接觸 。

      C. 揭去膠帶上的離型紙 ，將打好底塗的另一材料壓在VHB膠帶上 ，施以一定壓力即可 。

      D. 有條件的話最後可以使用3M所提供的輥輪壓一下材料表麵 ，能更好達到粘結效果 。

      4．VHB強度建立

      時間      強度％

      20 分鍾 =   50% 

      1 小時  =   75% 

      1 天   =   90% 

      3天    =   100% 

      由此可見VHB達到其強度最大值需要一定時間 ，所以建議在達到 90％強度前不要使其受太大的力 。

      5．溫度

      操作溫度不宜低於10℃ ，因為溫度太低 ，使膠帶的初粘力大大下降 ，導致固化時間加長 。若溫度過低，可在操作前粘接材料及膠帶移入溫暖的室內存放或進行加熱處理 ，或者采用3M公司低溫操作型的超強度雙麵膠帶4951 。如施工要求馬上進行結構性操作 ，可通提高粘接物與膠帶的加熱溫度 ，約50-70℃ 。約加熱30分鍾 ，並增加壓力 。